众所周知，无锡纸箱厂在生产纸箱的时候排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。图案对称，插口处要有足够的间隙插入。模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。产品干净，无拖花、无污染。压电化铝工序产品质量标准：电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。压凹凸工序产品质量标准：压力均匀，图案饱满、鲜明。压力适中，图案不爆裂。套压准确，套压误差≤0.2mm。粘合工序产品质量标准：胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。
胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。平印全检工序质量标准：首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘85%有纤维撕裂）等。逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样； 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠——版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm。包装工序质量标准：按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。
瓦楞纸箱质量标准：柔版质量标准：文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。彩箱和纸箱的模切版质量标准：激光制模切版质量标准：做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
模切版寿命（模切数次）≥300000次。自制模切版质量标准：做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。图案对称，插口处要有足够的间隙插入。模切版寿命（模切数次）≥100000次。瓦楞纸箱生产工序产品质量标准：纸板质量标准：双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。纸箱裱纸质量标准：裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。表面清洁，无粘连、粘花。浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。纸箱印刷质量标准：文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。